FiRAC 案例研究：汽车制造厂手动子装配过程的自动化
背景简介（企业介绍）:

在本案例研究中，我们将向您展示 FiRAC（一家专门从事机器人和自动化设计和集成的 Groupe SNEF 公司）如何使用 Visual Components 仿真在法国的一家汽车制造厂实现手动子装配过程的自动化。

面临挑战:

考虑外部耗时因素及其预期影响。

更有效地传达可视化和经过验证的提案。

方案特点:
在汽车制造中，生产时间和质量至关重要。在这种情况下，PSA 集团在法国索肖的汽车制造工厂正在寻求优化前轮螺丝拧紧，以加快周期时间并提高生产质量。FiRAC 利用 Visual Components 模拟技术来演示该过程如何实现自动化。工厂的螺丝拧紧以前是手动执行的，因此除了创建自动化解决方案外，周期时间必须保持快速和一致，以确保满足总体生产力目标。

客户收益:
利用 Visual Components 的生产仿真技术，FiRAC 能够提供一种高效的解决方案，在成本和生产力之间取得完美平衡。

客户证言:
FiRAC 项目经理 Corentin Monnot 说：“通过模拟，它清楚地证明了为什么仅用一个机器人无法在所需的周期时间内完成该过程。” “客户对流程的可视化实施印象深刻——这就是 FiRAC 获得竞争优势以赢得该项目的方式。”

FiRAC 案例研究：汽车制造厂手动子装配过程的自动化

在本案例研究中，我们将向您展示 FiRAC（一家专门从事机器人和自动化设计和集成的 Groupe SNEF 公司）如何使用 Visual Components 仿真在法国的一家汽车制造厂实现手动子装配过程的自动化。

关键利益：

1.考虑外部耗时因素及其预期影响。
2.更有效地传达可视化和经过验证的提案。

FiRAC,Groupe SNEF旗下公司, 是一家领先的专门从事机器人和自动化设计和集成的公司，特别是通过智能技术解决方案简化工业设备和流程。它通常依靠 Visual Components 仿真技术来帮助向客户展示：如果采用更高水平的自动化，它的流程可以提高多少效率。

第二个场景包括并排模拟两个机器人，一个正在拧紧四个 M6 螺钉，第二个正在拧紧 M8 螺钉。该循环时间为 54.8 秒。

最后的第三个场景是用两个机器人，但是是面对面的布局。事实证明，这是最优化的解决方案和最快的过程模拟，在 53 秒内完成任务。这是 PSA Group 接受的模拟，因为它被证明是成本和性能之间的理想折衷方案。

FiRAC 项目经理 Corentin Monnot 说：
“Visual Components是如此通用，以至于可以很容易地实施不同的配置并查看它们对周期时间的影响。”“找到最佳模拟后，我们就能够编辑该过程的视频，并提供量化和视觉推理来支持我们的最终解决方案。”

Visual Components的优势

FiRAC 的竞争对手也为该项目提供咨询，他们坚持认为该过程可以仅使用一个机器人实现自动化。然而，这些竞争公司未能展示任何可视化来真正支持如何快速有效地完成。

除了流程的可视化表示之外，Visual Components 还允许 FiRAC 考虑多个外部耗时因素并预测它们的影响。因此，AGV 移动时间、螺丝拧紧时间，甚至相机处理时间都在很早的阶段就被考虑在内，因此为该提案提供了强大的工程背景。

这是使用Visual Components软件的一大优势，可视化和验证的提案可以有效地传达给 PSA 集团。

Visual Components 还帮助 FiRAC 解决了机器人的优化挑战，因此它可以更好的理解和设计达到客户所需周期时间的最佳方式。例如，在两个机器人位于同一侧的模拟中，一个机器人必须等待几秒钟才能让另一个机器人完成其任务，然后才能开始其各自的任务。在一些模拟中，两个机器人会相互碰撞，进一步拖延过程。这也是为什么面对面定位的两个机器人被证明是最有效的解决方案的部分原因。

FiRAC 项目经理 Corentin Monnot 说：“通过模拟，它清楚地证明了为什么仅用一个机器人无法在所需的周期时间内完成该过程。”“客户对流程的可视化实施印象深刻——这就是 FiRAC 获得竞争优势以赢得该项目的方式。”

在 FiRAC 赢得”手动子装配自动化“项目后，Visual Components 在继续发挥其作用。项目获得批准后，FiRAC 继续利用该技术来验证所有元素的机械设计，以确保可访问性、适当的间隙和工厂实施。

该解决方案在大约 6 个月内实施，FiRAC 花了几个月的时间在现场对解决方案进行全面测试并在车间集成。

客户对流程的可视化实施印象深刻——这就是 FiRAC 获得竞争优势以赢得该项目的方式。
Corentin Monnot，FiRAC 项目经理

项目结果