内筒螺旋片设计难点：
1.七种大小不同的螺旋片，分布在四头螺旋线上。
2.螺旋线共分为三段，每段螺距不同。
3.需要实现同类型产品无需重新设计，只要修改模型参数，重新装配即可。
4.设计思路要兼顾对硬件性能的影响和装配方法的便捷。
内筒螺旋片设计方法和步骤
一、确定筒身主要参数
二、生成三段螺旋线。
确定螺旋片走向，先生成线段，再生成基准面P1/P2，以这两个面为草图基准面生成的螺旋片，走向必然是符合要求的。
将文档命名为“内筒螺旋参数文档”，用于生成螺旋片和完成装配（采用坐标定位装配）。
三、生成螺旋片
1)生成螺旋片A
将上述“内筒螺旋参数文档”另存为“螺旋片A”，并选择基准面P1，设计草图，并生成特征；同样方式，根据利用配置生成其他形式螺旋片及纵向叶片。
四、内筒螺旋片布局装配体
新建装配体，将参数文档、螺旋片文件装入
在新建的装配体中将所有文档直接装入，固定。因为都是基于同一文档（内筒螺旋参数文）生成的零件，而且系统载入时默认放置原点，坐标一致，所以无需添加配合即可准确定位。之后曲线驱动阵列螺旋片。将各段螺旋片切换到相应配置。
修改配置为C-E-F：仿照上面步骤，解散、固定，添加到文件夹，然后通过阵列标识草图，框选相应范围的零件，修改配置，最终形成4个头的螺旋阵列。
同样方式，纵向螺旋片完成最终设计图：
关键点：
(一)：确定筒身主要参数，类似产品只需修改参数，重新装配即可。
(二)：采用坐标定位装配，定位准确，无需繁琐配合。
(三)：螺旋片设计采用同一文件多种配置的方式，方便调用。
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