设计方法概述：
设计方法，大而广之来说，就是自顶向下设计（Top-Down）、自底向上设计（Bottom-Up）两种方法，以及两者适当的结合。对于SOLIDWORKS而言，自底向上具有极大的可操作性及优势，可以满足绝大部分行业产品的设计需求。
但是某些产品，比如外形美学要求高的消费品、人体工学要求高同时外形要求美观的产品，单纯使用这种方法就不灵了。需要更科学的设计方法。
比如这款磁共振医疗设备，除了内部高科技电子设备具备核心技术含量之外，外观对人体工学、外观美学的需求，是非常高的。这样的产品，其内部结构可以采用自底向上设计方法，而外形，只能采取自顶向下方法。自顶向下设计方法有参数布局法和主模型法两种，本文只介绍SOLIDWORKS自顶向下设计的主模型法。

设计思路解析：
此类产品的设计过程一般由这几个步骤组成：核心功能结构设计、工业造型设计、外形结构化拆分、部件结构化重建、形成最终可加工图纸。下面依次进行结算。
常规设计方法实现核心功能结构：
这是最具技术含量和核心功能，当然要先行设计。这部分可采用传统设计方法完成，SOLIDWORKS是最佳选择，因为里面涉及到机电一体化、设计仿真一体化、结构件、钣金件、塑料件等等。如此图中的框架部分。

曲面造型功能完成工业造型设计：
这是体现人体工学和美学的部分。利用工业设计软件，结合内部结构，将外形建立起来，这部分工作完全不考虑制造工艺和部件拆分，采用曲面设计方法，实现整体外形造型。

主模型法切割拆分外形结构：
这是本文强调的设计方法。实现路线是，将整体外形根据可行的制造工艺进行切割。切割的原则是主要依据工艺性要求：外壳形状适于制造、安装、维修，并且特殊位置要预留检修或观测窗口或盖板。另外切割位置，要遵循拼缝美观、易造型等要求。如下图，通过SOLIDWORKS的基本操作，就可以将整体外形切割成不同分块部分。

将各切分后的分块进行结构化改造：
这是主模型法工作量最大和最具设计技术含量的部分。将每块不含任何详细结构的块，根据内部功能结构架体、安装要求、强度要求、工艺成型要求，逐渐将各个结构细节完成，一般这种零件采用模具完成（塑料件采用注塑，复合材料采用单模或双模多层覆盖成型方法）。在结构化过程中，既要考虑本身的卡扣结构，又要考虑螺钉螺栓安装位置，还要考虑预埋件的设计。

外壳总成进行进行整体组装验证：
由于采用主模型法，完成后的外观件，无需进行配合，直接进行坐标定位即可完成安装。需要注意的是，最终外壳总成，要与内部结构部分进行干涉检查、间隙检查、组装工艺检查，以便确保工艺合理性

主模型技术自顶向下设计方法核心思想：
主模型技术是一种由一个零件来驱动其他多个零件的技术，这个零件包含了相关几何体的尺寸、位置以及装配关系等完整信息。几何细节一般体现在个别零件中。主模型技术不仅可以用在单个零件中，同时可以用在关联装配体环境中。下面流程清晰的反映了主模型法的核心思想。

总结：
SOLIDWORKS软件是一款强大的设计平台，在各行各业有着广泛的应用。其强大的功能和智能化、人性化的操作方法，是众多设计者提升产品质量和设计效率提供的最佳选择。工具有价、技能无价，同样的工具在不同的人手中，所发挥的作用和创造的价值可能不同。SOLIDWORKS不仅提供强大的工具，还提供专业的服务，帮助特定行业和特定产品设计者，通过丰富的设计手段和巧妙的设计思路，完美实现业务需求。